清灰方式对布袋环保除尘器的除尘效率有着重要的影响，主要体现在以下几个方面：

一、脉冲喷吹清灰方式

1.正常工作时的积极影响

脉冲喷吹清灰是目前应用较为广泛的一种高效清灰方式。它通过在短的时间内（通常是几毫秒到几十毫秒）向滤袋内喷吹高压压缩空气，使滤袋迅速膨胀和振动。这种瞬间的动作可以有效地将吸附在滤袋外表面的粉尘层抖落。

例如，在火力发电锅炉的布袋除尘器中，采用脉冲喷吹清灰，能够在不影响除尘器正常过滤工作的情况下，及时清除滤袋表面的粉尘。当滤袋表面的粉尘积累到一定厚度，通过设定好的脉冲喷吹间隔（如每隔几分钟或十几分钟喷吹一次），可以将粉尘抖落进灰斗，从而保证滤袋的透气性良好，使过滤风速能够稳定在合适的范围内，维持较高的除尘效率，一般可以达到99%以上。

2.过度清灰的消极影响

如果脉冲喷吹的强度过大或者频率过高，会对滤袋表面的粉尘初层造成破坏。粉尘初层是在除尘器开始运行后，经过一段时间自然形成的，它是由极细的粉尘颗粒组成，这些颗粒可以填充滤袋的孔隙，起到进一步过滤细微粉尘的作用。

例如，在一些小型工业锅炉的布袋除尘器中，如果将脉冲喷吹的压力从正常的0.2-0.3MPa提高到0.5MPa以上，或者将喷吹频率从每小时3-5次提高到10次以上，就会破坏粉尘初层。这样一来，原本能够被粉尘初层有效拦截的粒径小于1μm的细微粉尘就会直接穿透滤袋，导致除尘效率下降，可能会从99%下降到90%左右。

二、机械振动清灰方式

1.正常工作时的积极影响

机械振动清灰是通过机械装置使滤袋产生振动来清除滤袋表面的粉尘。这种清灰方式的优点是结构简单、成本较低。在一些处理粉尘颗粒较大、粉尘浓度相对较低的锅炉除尘系统中比较适用。

例如，在一些生物质锅炉（如燃烧木屑、秸秆的锅炉）的布袋除尘器中，当粉尘颗粒的平均粒径大于10μm时，采用机械振动清灰方式。通过周期性的振动（如每隔半小时或一小时振动一次），可以使吸附在滤袋表面的大颗粒粉尘在重力和振动的双重作用下脱落。这种方式能够保持滤袋的透气性，使除尘器的除尘效率稳定在一个合理的水平，一般可以达到95%-98%。

2.清灰不足或过度清灰的消极影响

如果机械振动的强度不够，滤袋表面的粉尘不能被有效清除，随着时间的推移，粉尘层会越来越厚。这会增加气体通过滤袋的阻力，使过滤风速降低。当阻力增加到一定程度时，会导致部分含尘气体从滤袋的薄弱部位（如接口处）泄漏，从而降低除尘效率。

相反，如果振动强度过大，会导致滤袋的机械损伤，如滤袋的缝线处开缝、滤袋纤维断裂等情况。一旦滤袋出现损伤，含尘气体就会未经充分过滤而泄漏，除尘效率也会明显下降。例如，在一些水泥窑炉的布袋除尘器中，如果机械振动的幅度超过滤袋正常承受范围，可能会使除尘效率从97%左右下降到80%以下。

三、反吹风清灰方式

1.正常工作时的积极影响

反吹风清灰是利用与过滤气流相反的气流，将滤袋表面的粉尘吹落。这种方式的清灰效果比较温和，适合用于处理质地比较脆弱的滤袋。

例如，在一些使用玻璃纤维滤袋的锅炉布袋除尘器中，反吹风清灰可以在不损伤滤袋的前提下，有效地清除滤袋表面的粉尘。通过定期的反吹风操作（如每隔1-2小时进行一次反吹风），可以使滤袋保持良好的透气性，使除尘效率能够稳定在较高水平，通常可以达到96%-99%。

2.清灰不足或过度清灰的消极影响

如果反吹风的压力不足或者时间过短，就不能将滤袋表面的粉尘彻底清除，粉尘层会逐渐增厚，导致滤袋阻力增加，过滤速度下降，除尘效率也会随之降低。

而如果反吹风的压力过大或者时间过长，会使滤袋过度变形，可能导致滤袋的结构损坏，如滤袋的框架变形、滤袋与框架的连接部位松动等情况。一旦滤袋的结构出现问题，就会影响其过滤性能，使除尘效率大幅下降，可能从98%下降到70%-80%。