在风管安装过程中，保证弯管曲率半径符合要求需要从多个方面入手：

一、施工前的准备

详细的图纸审核

施工人员在施工前需要仔细审核施工图纸，明确弯管的设计曲率半径、角度、尺寸等参数。对于复杂的通风系统，可能涉及多个不同规格的弯管，要将每个弯管的信息进行梳理，包括其所在位置、连接的风管规格等。

例如，如果图纸上显示一个圆形风管弯管直径为800mm，设计曲率半径为1000mm，施工人员就要牢记这些参数，以便在制作和安装过程中核对。同时，还要检查图纸是否符合相关的设计标准和规范。

材料和工具准备

根据弯管的设计要求，准备合适的制作材料。对于金属风管弯管，要确保板材的厚度、材质符合要求，如镀锌钢板的厚度应根据风管的直径和使用压力来确定。

准备好制作弯管的工具，如卷板机、手动弯管器等。对于大型的风管弯管，可能需要使用专业的液压弯管设备，并且在使用前要对设备进行调试和校准，确保其能够制作出符合曲率半径要求的弯管。

二、弯管制作过程控制

圆形风管弯管制作

采用合适的制作方法：如果采用冷弯法制作圆形风管弯管，要根据曲率半径和风管直径选择合适的弯管模具。在弯管过程中，缓慢施加压力，使风管逐渐弯曲。例如，使用手动弯管器制作较小直径的圆形风管弯管时，要按照弯管器的操作说明，逐步调整弯曲角度，同时用样板（按照设计曲率半径制作的模板）随时检查弯管的曲率是否符合要求。

控制弯曲速度和力度：避免弯曲速度过快导致风管局部变形或曲率半径不符合要求。对于较大直径的圆形风管弯管，采用热弯法时，要严格控制加热温度和加热范围。一般加热温度应根据风管材质来确定，如镀锌钢板加热温度不宜过高，防止锌层脱落。在加热后，利用模具进行弯曲，弯曲过程中要不断测量曲率半径，确保其符合设计标准。

矩形风管弯管制作

弯折工艺控制：对于矩形风管弯管，通常采用内、外弧板与直风管拼接的方式制作。在制作内、外弧板时，要根据设计的曲率半径和风管尺寸进行准确下料。例如，通过计算弧长公式（其中为弧长，为圆心角弧度制，为曲率半径）来确定内、外弧板的长度，然后使用折边机等设备进行弯折。

拼接精度控制：在拼接内、外弧板和直风管时，要保证拼接处的密封性和角度准确性。使用焊接或铆接等连接方式时，要检查连接后的弯管整体形状，确保其曲率半径（以中心线计）符合不小于风管宽度1.5倍的要求。可以使用激光测距仪或弦长-矢高法来测量弯管的曲率半径。

三、安装过程中的检查和调整

现场安装检查

在弯管安装到风管系统之前，要再次对弯管的曲率半径进行检查。可以使用样板或者专业的测量工具进行测量。对于不符合要求的弯管，要进行标记，不允许安装到系统中。

检查弯管与相邻风管的连接部位是否匹配。如果连接部位不匹配，可能会导致安装后弯管的曲率半径发生变化。例如，弯管与直风管连接时，连接法兰的平整度和角度要符合要求，否则会影响弯管的安装位置和曲率。

调整措施

如果弯管的曲率半径略有偏差，可以通过一些调整措施来纠正。对于金属风管弯管，可以采用局部加热后重新弯曲的方法进行微调。但要注意加热温度和范围，避免对风管的其他性能产生影响。

在安装过程中，还可以通过调整弯管的安装位置和连接方式来补偿曲率半径的偏差。例如，适当增加或减少连接法兰之间的垫片厚度，使弯管在连接后能够达到近似符合要求的曲率半径。但这种方法要在保证系统密封性和稳定性的前提下进行。