1.观察除尘效果

排放浓度监测：通过安装在除尘器出口的粉尘浓度监测设备，如粉尘浓度仪，来实时监测排放到大气中的粉尘浓度。如果在正常运行条件下，粉尘浓度持续超出国家规定的排放标准（例如，对于一般生物质锅炉，颗粒物排放标准可能为30-50mg/m³），这可能意味着布袋的除尘效率下降，需要检查布袋是否损坏或老化。

视觉观察排气情况：在没有专业设备的情况下，可以通过肉眼观察排气口的情况。如果排气中明显带有较多的粉尘，出现“冒烟”现象，很可能是布袋出现了问题。正常情况下，经过有效除尘后的排气应该是相对干净、透明的。例如，在晴朗的天气里，从排气口排出的气体应该在阳光下看不到明显的灰尘颗粒。

2.检查压力变化

进出口压力差：除尘器在正常运行时，其进出口会有一定的压力差，这个压力差主要是由于布袋对气体的阻力造成的。在设备初始运行阶段，压力差通常处于一个相对稳定的值。随着布袋的使用，若压力差逐渐增大，超出正常范围（一般初始压力差的1.5-2倍），这可能是因为布袋表面的灰尘堆积过厚，或者布袋内部的孔隙被堵塞。如果经过清灰操作后，压力差仍然不能恢复到正常水平，就需要考虑布袋是否已经损坏或者使用寿命已到。

内部压力分布不均匀：通过在除尘器内部不同位置安装压力传感器，可以监测压力的分布情况。如果发现某个区域的压力明显高于或低于其他区域，可能是该区域的布袋出现了破损、脱落或者安装不当等情况。例如，在脉冲喷吹清灰系统中，正常情况下各个喷吹管对应的布袋区域压力变化应该是相对一致的，如果某个区域压力异常，就需要对该区域的布袋进行检查。

3.检查布袋外观和物理性质

破损和孔洞检查：定期打开除尘器的检修门，对布袋进行直观的检查。查看布袋表面是否有明显的破损、撕裂或者小孔。这些损坏可能是由于机械摩擦、高温灼烧、化学腐蚀等原因造成的。即使是很小的孔洞，也会导致除尘效率大幅下降。可以使用强光手电筒照射布袋内部，从外部观察是否有光线透过，以此来查找小孔。

布袋的老化和变形：随着使用时间的延长，布袋可能会出现老化现象，如纤维变脆、变硬，颜色变深等。用手触摸布袋，感受其柔韧性和弹性，如果布袋变得僵硬，缺乏弹性，说明可能已经老化。同时，检查布袋是否有变形情况，如布袋的形状变得不规则，或者在支撑框架上的安装位置发生偏移，这可能会影响布袋的过滤效果和使用寿命。

4.考虑使用时间和运行工况

使用寿命参考：不同材质和质量的布袋有不同的预期使用寿命。一般来说，聚酯纤维布袋在正常工况下使用寿命可能为1-2年，玻璃纤维布袋可能为2-3年。如果布袋已经接近或超过这个使用时间，即使目前还没有出现明显的问题，也需要加强检查频率，并考虑适时更换。

恶劣工况影响：如果锅炉在运行过程中经常出现超温、进气成分复杂（含有大量腐蚀性气体或高湿度气体）等恶劣工况，布袋的使用寿命会相应缩短。在这种情况下，要根据实际工况对布袋的损坏程度进行评估，提前做好更换准备。